Laserski razrez je prinesel revolucijo v svet obdelave materialov, saj omogoča natančno in učinkovito obdelavo različnih vrst kovin. Ta tehnologija je postala nepogrešljiva v industrijah, kot so avtomobilska, letalska, pohištvena in mnoge druge. Laserski razrez je cenjen zaradi svoje sposobnosti ustvarjanja kompleksnih oblik z minimalno porabo materiala in brez potrebe po dodatni obdelavi robov.
Z napredkom laserske tehnologije so se odprle nove možnosti za hitrejše in bolj zanesljivo obdelavo kovin, kar je pripeljalo do večje produktivnosti in konkurenčnosti podjetij. Uporaba laserja za rezanje kovin ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami.
Osnove laserskega razreza
Laserski razrez deluje na principu usmerjenega svetlobnega žarka, ki je dovolj močan, da prehaja skozi kovine. Laser ustvarja zelo koncentrirano svetlobo, osredotočeno na majhno točko na površini kovine. Ta energija povzroči hitro segrevanje materiala, ki se stopi, izhlapi ali izgori, kar omogoča rezanje materiala z izjemno natančnostjo.
Svetlobni žarek pri laserskem razrezu se običajno generira v laserskem resonatorju, kjer se svetloba ojača in oblikuje v žarek. Nato se ta žarek usmeri skozi optične komponente, kot so ogledala in leče, ter fokusira na površino kovine. Postopek je avtomatiziran in računalniško voden, kar omogoča natančno krmiljenje rezanja.
Vrste laserjev
Pri laserskem razrezu se uporabljajo različne vrste laserjev, med najbolj razširjenimi pa so CO2 in laserji s fiber tehnologijo. CO2 laserji so eni najstarejših in delujejo na osnovi ogljikovega dioksida, ki je glavni aktivni medij. So zelo učinkoviti pri rezanju nekovinskih materialov, vendar se uporabljajo tudi za nekatere vrste kovin.
Fiber laserji, ki jih uporabljajo tudi v priznanem slovenskem podjetju Kovinc d.o.o. (https://www.kovinc.de/), so postali priljubljeni zaradi svoje visoke učinkovitosti in moči. Za prenos svetlobnega žarka uporabljajo optična vlakna in so še posebej učinkoviti pri rezanju tankih kovinskih pločevin.
Proces rezanja
Proces laserskega razreza kovin vključuje več korakov, ki se odvijajo zelo hitro. Prvi korak je ustvarjanje laserskega žarka ter usmerjanje in fokusiranje na določeno točko na kovini. Ko žarek zadene površino, se material na tej točki segreje na zelo visoko temperaturo, kar povzroči njegovo taljenje ali izparevanje.
Na tej točki se material stopi ali izpari, rezanje pa se nadaljuje z usmerjanjem žarka po predhodno določeni poti. CNC (računalniško numerično krmiljenje) sistem omogoča natančno vodenje laserja po tej poti, kar omogoča zelo natančne in zapletene reze. Med procesom se pogosto uporablja zaščitni plin, ki odstranjuje odvečen material in hladi območje rezanja, kar prispeva k čistejšemu rezu.
Nadzor nad laserskim razrezom
Natančnost laserskega razreza je v veliki meri odvisna od nadzora nad parametri, kot so moč laserja, hitrost rezanja in točka fokusa. Moč laserja določa, kako globoko in hitro lahko laser reže material. Višja moč omogoča hitrejše rezanje debelejših materialov, medtem ko nižja moč omogoča bolj natančno rezanje tankih materialov.
Hitrost rezanja je prav tako ključna, saj lahko prepočasno rezanje povzroči prekomerno taljenje materiala, prehitro pa neenakomeren rez. Fokusna točka mora biti natančno nastavljena, da se doseže optimalen rezultat. Nadzor teh parametrov se izvaja preko računalniškega sistema, ki omogoča natančno prilagajanje glede na specifične zahteve materiala in obdelave.
Uporaba laserskega razreza v industriji
Laserski razrez prinaša številne prednosti, zaradi katerih je priljubljen v številnih industrijskih panogah. Ena glavnih prednosti je izjemna natančnost, ki omogoča izdelavo kompleksnih oblik z minimalnimi tolerancami. Poleg tega laserski razrez zagotavlja čiste reze brez potrebe po dodatni obdelavi, kar povečuje učinkovitost proizvodnje.
Trenutno ena bolj naprednih naprav na trgu za rezanje kovinskih cevi in profilov je cevni laser Lasertube LT8.20. Ta laser ponuja prilagodljivo konfiguracijo z dvema neodvisnima nakladalnikoma, ki ju je mogoče namestiti spredaj ali zadaj, ter možnostjo razkladanja kratkih delov, transporterjem za odpadke in motoriziranimi mizami.
Naprava omogoča obdelavo cevi in profilov iz različnih materialov, vključno z železom, jeklom, aluminijem, bakrom, medenino in barvanimi kovinami, pri premerih od 12 do 240 mm in težah do 40 kg/m, kar omogoča prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam in razpoložljivemu prostoru.
